1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了干燥技術(shù)的有關(guān)術(shù)語。

　　本標準適用于干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的生產(chǎn)、科研、教學及應(yīng)用等領(lǐng)域。

2 一般術(shù)語
2.1 干燥　drying

　　泛指使物料中所含濕分（水分或其他溶劑）汽化并去的處理過程。

　　工業(yè)生產(chǎn)中指去某些原料或用這些原料加工的成品中所含的濕分的過程。

2.2 烘干　heat-drying

　　利用熱能使物料升溫，將物料中的濕分汽化并去，借以降低物料中濕分的過程。

2.3 物料　materials

　　在干燥之前、干燥過程中和干燥之后的物質(zhì)即本標準定義的物料，它可以是固體或液體（汁液或膏狀）。

2.3.1 新鮮物料（原始物料）　material to be dried

　　為進行干燥工藝準備的物料。

2.3.2 干燥物料（干燥成品）　dried material

　　經(jīng)過干燥之后的物料。

2.3.2.1 干燥物料含量　content of dry material

　　干燥物料的質(zhì)量除以新鮮物料質(zhì)量所得之商。

　　在說明干燥物料含量時應(yīng)給出測定方法。

2.3.3 絕干物料（干燥物料）　absolute drying material

　　不含有濕分的物料，其質(zhì)量為物料質(zhì)量與所含濕分質(zhì)量之差。

2.3.3.1 絕干物料含量　the content of absolute dry material

　　絕干物料的質(zhì)量除以物料總質(zhì)量所得之商。

　　在說明絕干物料含量時應(yīng)給出測定方法。

2.3.4 干燥損失（干燥物料損失）　loss of material in the drying process

　　物料在干燥或冷凍過程中受損失的部分（例如由飛塵、磨損、沉積引起的損失）。

2.3.5 飛塵　lift off（particles）

　　在干燥或冷凍過程中從物料脫落和去的小顆粒物料。

2.3.6 物料的解吸　desorption of material

　　物料向大氣放出水分的現(xiàn)象。

2.3.7 物料解吸等溫線　desorptional isotherm of material

　　定溫下，物料向大氣放出水分時， 表示大氣的不同相對濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。

2.3.8 物料的吸濕　moisten of material

　　物料在大氣中吸收水分的現(xiàn)象。

2.3.9 物料吸附等溫線　adsorptional isothem of material

　　定溫下，物料從大氣吸取水分時，不同大氣相對濕度與物料平衡水分之間關(guān)系的曲線。

2.3.10 物料的吸濕滯后　hygroscopic hysteresis of material

　　定溫下，物料的吸附等溫線與解吸等溫線具有差異的現(xiàn)象。

2.3.11 物料的熱容量　thermal capacity of material

　　使1kg物料的溫度升高或下降1℃所需要或放出的熱量，kJ／（kg·℃ ） 。

2.3.12 物料的體積熱容量　volumetric thermal capacity of material

　　物料熱容量與其容重的乘積，kJ／（m3·℃）。

2.3.13 物料的導熱系數(shù)　coefficient of heat conductivity of material

　　當1m厚的物料層，上層和底層的溫度相差1℃時，在1h之內(nèi)通過1m2物料層面積的熱量，kJ/（m·h℃）

2.3.14 物料的導溫系數(shù)　coefficient of temperature conductivity of material

　　物料導熱系數(shù)與其體積熱容量的比值，m2／h。

2.3.15 物料熱穩(wěn)定性　thermal stability of material

　　物料在受熱過程中，其主要成分保持不變的能力。

2.3.16 物料允許受熱溫度　permissible heated temperature of material

　　在不損傷物料性狀的條件下，物料受熱的高溫度。

2.3.17 干燥物料外殼　encosure of dried matter

　　在冷凍干燥過程中包圍冰核（見2.4.3）以及包含結(jié)合水（見2.4.2）的干燥的物料。

2.4 濕分　moisture；humidity

　　以自由溶劑和（或）化合劑溶劑存在的這部分物料（即濕物料）中的水分或溶劑。物料中的濕分用含濕量或濕度表示。

2.4.1 自由濕分　free moisture

　　用升華和蒸發(fā)熱足以去的濕分。對于水分，是游離水和毛細管水的統(tǒng)稱。

2.4.1.1 游離水　free water

　　存在于物料顆粒細胞間隙中的水。

2.4.1.2 毛細管水　capillary water

　　存在于物料顆粒毛細管中的水。

2.4.1.3 粗毛細管水　coarse capillary water

　　毛細管直徑大于10－1cm時存在于其中的水。

2.4.1.4 微毛細管水　microcapillary water

　　毛細管直徑小于10－5cm時存在于其中的水。

2.4.2 結(jié)合濕分（結(jié)合水）　bound moisture

　　除了升華熱和蒸發(fā)勢之外還要另外消耗能量才能去的濕分，例如：結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水、吸附水等。

2.4.2.1 結(jié)晶水　water of crytallization（crystal water）

　　結(jié)晶水合物組成中的水，以分子形式存在于晶格中，屬于化學結(jié)合水，在化學式中以整個分子形式附加于其他成分后面。此水分解時物料的晶體結(jié)構(gòu)必遭破壞，因此結(jié)晶水的脫水過程一般不視作為干燥過程。

2.4.2.2 物理化學結(jié)合水　physical chemistry combine water

　　a. 吸附水　adsorbed water

　　由物料的內(nèi)外部表面分子力場所吸附的水；

　　b. 滲透水　permeable water

　　與物料結(jié)合中由于物料組織壁的內(nèi)外面溶解物的濃度有差異，使水分擴散透過壁膜而形成的濕分。

　　c. 結(jié)合水　structured water

　　存在于物料細胞內(nèi)與淀粉、蛋白質(zhì)等系水膠體牢固結(jié)合在一起的水分。

2.4.3 冰核　ice core

　　主要被干燥物料外殼（見2.3.17）包圍在固體聚合態(tài)中的濕分。

2.4.4 含濕量　moisture content

　　濕分量除以物料量所得之商。

　　在說明含濕量時應(yīng)給出測定方法。

2.4.4.1 濕基含濕量（w）　wet base moisture content

　　以濕物料為基準的濃度表示法，即：

W＝（濕物料中濕分的質(zhì)量／濕物料的總質(zhì)量）×100……………………………（1） 　
 

2.4.4.2 干基含濕量W0　dry base moisture content

　　以絕干物料為基準的濃度表示法，即：

W0＝（濕物料中濕分的質(zhì)量／濕物料的總質(zhì)量）×100…………………………（2） 　
 

2.4.4.3 初始含濕量　initial moisture content

　　新鮮物料（原始物料）的含濕量。

2.4.4.4 終含濕量　final residual moisture

　　從干燥機出來物料的含濕量。

2.4.4.5 物料降水幅度　range of material moisture released

　　物料干燥前后含濕量之差。

2.4.4.6 物料中的水分平衡　moisture equilibrium of material

　　幾種不同含濕量的物料混合后，經(jīng)過時間，含濕量趨于平衡的過程。

2.4.5 物料濕度　degree of moisture；degree of humidity

　　物料的含濕量（見2.4.4.3）除以絕干物料含量（見2.3.3）所得之商。

　　在說明濕度時必需給出測定方法。

2.5 干燥劑（干燥介質(zhì)）　drying medium

　　能從濕物料中帶走濕分的物質(zhì)。干燥作業(yè)中大多以空氣作為干燥劑（干燥介質(zhì)）。

2.5.1 化學干燥劑　chemical desiccant

　　通過化學反應(yīng)吸除水分的過程，如氯化鋁、濃硫酸、五氧化二磷等。

2.5.2 物理干燥劑　physical desiccant

　　能吸附水分或與水分形成恒沸混合物而不伴有化學反應(yīng)的物質(zhì)。如硅酸（用以去空氣中的水分），苯（用以去酒精中的水分）。

2.6 干空氣　dried air

　　不含有水蒸氣的空氣。

2.7 濕空氣　moist air

　　含有水蒸氣的空氣

2.8 冷卻氣體　cooling gas

　　用于對物料降溫的氣體。

2.9 廢氣　exhaust air

　　干燥介質(zhì)與物料進行濕熱交換后排出的氣體。

2.10 熱值　calorific value

　　在燃料化學中，表示單位重量（或體積）的燃料燃燒時所放出的熱量。在食品化學中，指1g食物在體內(nèi)氧化時所放出的熱量。

2.11 燃料發(fā)熱量　calorific capacity of fuel

　　1kg燃料燃燒發(fā)出的熱量。

2.11.1 煤的高位發(fā)熱量　high calorific capacity of coal

　　1kg煤燃燒后的大發(fā)熱量。

2.11.2 煤的低位發(fā)熱量　low calorific capacity of coal

　　煤燃燒后，除去它所生成的水蒸氣的汽化潛熱，實際發(fā)出的熱量。

2.12 熱量衡算　heat balance calculation

　　根據(jù)能量守恒定律進行的熱平衡的計算。

2.13 標準煤　standard coal

　　每千克能發(fā)出低位發(fā)熱量（見2.11.2）為29308kJ的煤。

2.14 煙道氣　flue gas

　　燃料在爐灶內(nèi)燃燒后生成的氣體。

2.15 干燥過程中的物料溫度

2.15.1 物料受熱溫度　temperature of heated material

　　物料在干燥過程中，吸收熱量后達到的溫度。

2.15.2 烘前料溫　initial material temperature

　　物料進入干燥器以前的溫度。

2.15.3 烘后料溫　temperature of material leaving drying section

　　物料離開干燥段時的溫度。

2.15.4 干燥溫度　temperature of the material being dried

　　干燥過程中在規(guī)定位置上測得的物料溫度。

　　應(yīng)給出測量方法和測量位置。應(yīng)注意干燥物料的上限溫度。

2.15.5 溫度曲線　temperature curve

　　物料干燥過程中，物料溫度與時間的變化曲線。

2.16 干燥過程　drying process

　　表示面積相關(guān)的速率的函數(shù)，它取決于：

　　a. 物料的濕度；

　　b. 干燥開始以來的時間間隔。

2.16.1 干燥時間　drying time

　　將物料由的初始含濕量干燥到規(guī)定的終含濕量所經(jīng)過的時間。

2.16.2 停留時間　length of stay（in the drying chamber）

　　物料在干燥機中的時間。

2.16.3 循環(huán)時間　cycle time

　　物料在連續(xù)式工作的干燥機中的停留時間。

2.16.4 物料受熱時間　heat up time of material

　　干燥介質(zhì)與物料接觸的時間。

2.16.5 緩蘇　tempering

　　干燥后的物料貯存一段時間，使顆粒間或物料內(nèi)部進行濕熱交換使其濕度均化的過程。

2.16.6 物料干燥曲線　meterial drying curve

　　物料濕分隨干燥時間而變化的曲線。

2.16.7 冷卻　cooling

　　物料干燥后降溫的過程。

2.16.7.1 逆流冷卻　counter flow cooling

　　冷卻氣體（見2.8）與物料流動方向相反的冷卻。

2.16.7.2 錯流冷卻（橫流冷卻）　cross flow cooling

　　冷卻氣體與物料流動方向垂直的冷卻。

2.17 干燥條件及干燥原理

2.17.1 干燥條件　drying condition

　　干燥過程中，各種參數(shù)的總稱。

2.17.2 加熱溫度　heating temperature

　　供熱器的溫度。

2.17.3 料層阻力　material obstruction

　　氣流通過物料層時的壓力損失。

2.17.4 料層厚度　material thickness

　　干燥介質(zhì)穿過物料變成廢氣所經(jīng)過的短距離。

2.17.5 堆層厚度　thickness of the material

　　物料在干燥過程中的厚度或顆粒物料在冷凍干燥中堆料的高度。

2.17.6 傳質(zhì)　mass transfer

　　物質(zhì)傳遞的簡稱。 物質(zhì)系統(tǒng)由于濃度不均勻而發(fā)生的質(zhì)量遷移過程。

2.17.7 傳質(zhì)系數(shù)　mass transfer caefficient

　　傳質(zhì)過程方程式中的一個比例系數(shù)，以傳質(zhì)效率與傳質(zhì)面積的傳質(zhì)推動力成正比為依據(jù)，kg·mol
（h·m2·atm）。

2.17.8 傳熱　heat transfer

　　熱傳遞的簡稱，物料系統(tǒng)內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移過程，熱量由溫度高處傳向溫度低處。

2.17.9 傳熱系數(shù)（傳熱總系數(shù)）　heat transfer coefficient

　　系傳熱過程方程式中的一個比例系數(shù)，表示固體壁兩邊的流體間傳熱強度的數(shù)值，kJ（m2·h·℃）。

2.17.10 導熱（熱傳導）　heat conduction

　　熱傳導的一種基本方式。借物料中的分子、原子或電子的相互碰撞，使熱能從物體的溫度高部分傳到溫度低部分的過程。

2.17.11 換熱（熱交換）　heat exchange

　　熱能從熱流體間接（例如經(jīng)過間壁）或直接傳向冷流體的過程。

2.17.12 熱輻射　heat radiation

　　熱傳導的一種基本方式。物體因自身的溫度而向外發(fā)射能量。其熱能不依靠任何介質(zhì)而以電磁波形式在空間傳播。

2.17.13 對流傳熱　heat convection

　　熱傳遞的一種基本方式。熱能在液體或氣體中從一處傳遞到另一處的過程，簡稱對流。

2.17.14 升華　subimation

　　固態(tài)（結(jié)晶）物質(zhì)不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的現(xiàn)象。

2.17.14.1 升華熱　sublimation heat

　　單位質(zhì)量的固體直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時所需要的熱量。

2.17.14.2 升華表面　surface of sublimation

　　處于固體聚合態(tài)中自由濕分發(fā)生升華的表面（即冰核的表面，見2.4.3），在的干燥工藝中又是冰核和干燥物料外殼間的界面。

2.17.15 流態(tài)化　fluidzed

　　使固體顆粒通過與流體（氣體或液體）接觸，而使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)運動而不被流體帶走的狀態(tài)。

2.17.15.1 流化床（沸騰床）　fluidzed-bed

　　狀如沸騰液體的流態(tài)化固體顆粒層。

2.17.16 噴動床　spouted-bed

　　氣體以較高速度通過噴管而在顆粒物料內(nèi)產(chǎn)生人為渦流現(xiàn)象的床層?？墒诡w粒物料像噴泉狀向上運動，達到高度后由于物料本身的重力作用而下降，以后又被氣流重新向上帶走而呈噴泉狀?？稍O(shè)計成間歇式或連續(xù)式。

3 干燥工藝
3.1 干燥方式與方法　drying types and methods

3.1.1 機械干燥　mechanical drying

　　用壓榨、沉降、過濾、離心分離機械等方法除分的過程。

3.1.2 物理化學法干燥 physical chemical drying

　　直接用吸濕性化學物品（如硫酸、無水氯化鈣等）做為干燥劑吸消濕分的過程。

3.1.3 熱物理法干燥　thermophysical drying

　　利用濕分在加熱或降溫過程中產(chǎn)生相變的物理原理除分的過程。

3.1.4 間歇干燥　batch drying

　　物料間歇裝卸的干燥。

3.1.5 連續(xù)干燥　continuous drying

　　物料不斷地從干燥機到出口的干燥。

3.1.6 直接加熱干燥　direct-heat drying

　　用干燥介質(zhì)直接加熱物料的干燥。

3.1.7 間接加熱干燥　indriect-heat drying

　　通過間壁間接加熱物料的干燥。

3.1.8 接觸干燥　contact drying

　　以傳導的方式加熱物料（物料與加熱表面接觸）的干燥。

3.1.9 汽相干燥　vapour phase drying

　　將新鮮物料送入真空干燥機，抽空之后，通入合適的蒸氣（例如有機物蒸氣、煤油），使之冷凝于物料之上，并通過其釋放的冷凝熱使物料加熱的干燥。

3.1.10 干燥　drying by radiation

　　以輻射形式加熱物料的干燥，如紅外線干燥。

3.1.11 介電干燥/微波干燥　microwave drying

　　在交流電場中對物料濕分進行直接加熱的干燥。

3.1.12 紅外線干燥　infrared drying

　　利用紅外線對物料加熱的干燥。

3.1.13 高頻干燥　high-frequency drying

　　物料放在頻率為1～10MHz的交流電場中的干燥。

3.1.14 太陽能干燥　solar drying

　　利用太陽能加熱物料的干燥。

3.1.15 低溫干燥　low temperature drying

　　用低于45℃的干燥介質(zhì)去物料濕分的干燥。

3.1.16 對流干燥　convection drying

　　以對流形式加熱物料的干燥。

3.1.17 靜態(tài)干燥　static drying

　　物料放在格層中，在遂道或皮帶上面與其接觸面相對不變的干燥。

3.1.18 動態(tài)干燥　dynamic drying

　　物料不斷運動或周期性運動的干燥。在干燥過程中用機械裝置（例如葉片式干燥機）或活動式接觸面（例如振動式干燥機，筒式干燥機），對物料進行攪拌，使干燥時間縮短。

3.1.19 自然通風干燥　natural ventilating drying

　　用空氣自然對流分的干燥。

3.1.20 機械通風干燥　mechanical ventilating drying

　　將空氣強制送入物料分的干燥。

3.1.21 氣流干燥　air flow drying；pneumatic drying

　　把濕潤狀態(tài)的泥狀、塊狀、粉粒體狀等物料采用適當?shù)募恿戏绞郊尤敫稍锕軆?nèi)，被分散在高速流動的熱氣流中，濕物料在氣流輸送過程中被分，得到粉狀或粒狀干燥物料的干燥。

3.1.22 固定床干燥　fixed-bed drying

　　干燥過程中物料處于靜止狀態(tài)。

3.1.23 移動床干燥　 bed drying；movable bed drying

　　干燥過程中，物料處于移動狀態(tài)。

3.1.24 流化床干燥（沸騰床干燥）　fluidized bed drying（ boiled bed drying）

　　利用流化床（沸騰床）進行干燥的一種干燥方法。

3.1.25 噴動床干燥　spouted bed drying

　　利用噴動床進行干燥的一種干燥方法。

3.1.26 順流干燥　concurrent flow drying

　　在干燥機內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動的方向一致的干燥。

3.1.27 逆流干燥　counter flow drying

　　在干燥機內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動方向相反的干燥。

3.1.28 錯流干燥（橫流干燥）　cross flow drying

　　在干燥機內(nèi)，物料的流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的干燥。

3.1.29 快速干燥　rapid drying；quick drying

　　物料在與干燥介質(zhì)接觸時間只有數(shù)分或數(shù)十分的干燥。

3.1.30 常壓干燥　prevailing pressure drying

　　根據(jù)操作壓力分類的一種干燥方法。

3.1.31 真空干燥　vacuum drying

　　真空下的一種熱干燥過程。

3.1.32 真空冷凍干燥　vacuum freezing drying

　　將含水物料冷凍到冰點以下，使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，然后在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛值母稍锓椒?。真空冷凍干燥是在中真空區(qū)至高真空區(qū)內(nèi)進行的。

3.1.33 熱泵蒸發(fā)　heat pump evaporation

　　蒸發(fā)操作的一種，借壓縮機的絕熱壓縮作用，或借噴射壓縮作用將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸氣的飽和溫度提高，并送回原蒸發(fā)器用作加熱蒸氣。

3.1.34 噴霧干燥　spray drying

　　采用霧化器將原料液（可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散為霧滴，

　　用熱干燥介質(zhì)（通常是熱氣流）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品（產(chǎn)品可根據(jù)要求制成粉狀、顆粒狀、空心狀或團粒狀）的一種干燥方法。

3.1.35 聯(lián)合干燥　combinated drying

　　采用兩種或兩種以上干燥方法去物料濕分的干燥。

3.2 干燥階段　stages of drying

　　稱作為預(yù)干燥，一次干燥，二次干燥的干燥工藝的每個階段。各個階段的應(yīng)用和所達到的干燥度取決于干燥工藝。

3.2.1 預(yù)干燥　preliminary drying

　　主要去自由濕分的*階段干燥。在此階段中也可以應(yīng)用有別于真空干燥的其他方法，此干燥階段的干燥速度是不變的。

　　冷凍干燥沒有預(yù)干燥。

3.2.2 一次干燥（廣義）　primary drying（in general）

　　作為自由濕分的干燥階段，一次干燥（本標準的定義）只能在真空中進行。

　　此階段中的干燥速度幾乎是不變的。

3.2.3 一次干燥（冷凍干燥）　primary drying（freeze drying）

　　從冷凍干燥開始直到去在固體聚合態(tài)中所含濕分的干燥階段。除了升華之外，液相的蒸發(fā)還與濕分的種類有關(guān)。

3.2.4 二次干燥　secondary drying

　　緊接著一次干燥之后去結(jié)合濕分獲得理想的終含濕量的干燥階段，此階段中的干燥速度隨著含濕量的變化而降低。

3.2.5 預(yù)熱階段　pre-heating period

　　物料在干燥開始時其溫度升高，但未放出濕分的階段。

3.2.6 等速干燥階段　constant-rate drying period

　　物料濕分降低與時間之間的變化是一水平直線關(guān)系的干燥階段。

3.2.7 降速干燥階段　falling-rate drying period

　　物料濕分降低與時間之間的變化是一下降曲線的干燥階段。

4 技術(shù)經(jīng)濟指標
4.1 干燥機處理量　dryer capacity

　　在某一降水幅度，經(jīng)過一個完整的干燥過程，單位時間處理進機物料的質(zhì)量，t/h。

4.2 干燥能力　drying capability

　　在1h內(nèi)，經(jīng)過一次干燥后，按降低1％濕分計算，干燥機對原始物料的處理量。

4.3 干燥速度　drying rate

　　單位時間內(nèi)物料含濕量降低的幅度或所分的量，kg／h。

4.4 干燥度　dessication ratio

　　在規(guī)定的干燥時間內(nèi)干燥物料含濕量除以初始含濕量所得之商。

4.5 干燥周期　drying cycle；drying period

　　物料流經(jīng)干燥機的時間，對間歇式干燥機指一次投入干燥機的物料在機內(nèi)進行預(yù)熱、烘干、緩蘇和冷卻的全部時間。

4.6 干燥強度　drying intensity

　　干燥機按干燥室容積或起主要傳遞熱量部位（如通風板等）的面積計算的每小時分的重量，分別可稱作容積干燥強度，或面積干燥強度，按式（3）、式（4）計算：

Pv＝m（w1－w2）／〔tV（1－w2）〕………………………………………………（3）
 
PA＝m（w1－w2）／〔tA（1－w2）〕………………………………………………（4）
 
式中：PV── 容積干燥強度，kg／（h·m3）；
PA── 面積干燥強度，kg／（h·m2）；
m── 投入新鮮物料質(zhì)量，kg；
t── 干燥時間，h；
w1── 物料初始含濕量，％；
w2── 物料終含濕量，％；
V── 干燥機干燥室容積，m3；
A── 起主要傳遞熱量（如通風板等）的面積，m2。

4.7 干燥不均勻度　unevenness of drying

　　物料經(jīng)過一次干燥后，在排料口橫斷面不同點（一般不少于3點）同時接取樣品測得大含濕量與小含濕量之差。

4.8 干燥機熱效率　dryer thermal efficiency

　　進料溫度升到空氣的濕球溫度所需的熱量和蒸發(fā)水分所需熱量之和與供給總熱量的百分比。

4.9 干燥機總壓力損失　total pressure loss of dryer

　　在干燥機中，干燥介質(zhì)所遇各種阻力之和。

4.10 干燥損失率　drying loss rate

　　物料在干燥或冷凍過程中受損失部分（如由飛塵、磨損、沉積引起）的質(zhì)量與理想應(yīng)獲得的干燥物料質(zhì)量的百分比。

4.11 單位耗熱量　specific heat consumption

　　從物料中去1kg濕分所消耗的熱量。

4.12 單位耗氣量　specific air consumption

　　從物料中去1kg濕分所消耗的熱風或冷風的風量質(zhì)量，kg/h。

4.13 單位耗能量　specific power consumption

　　從物料中去1kg濕分所消耗的電能和熱能總和。

4.14 熱風量　hot blast rate

　　干燥區(qū)段風機所送空氣的流量，m3／h。

4.15 冷風量　cold blast rate

　　冷卻區(qū)段風機所送空氣的流量，m3／h。

4.16 爐膛發(fā)熱強度　heating intensity of furnace chamber

　　每小時立方米爐膛的發(fā)熱量。

4.17 爐灶效率　efficiency of the furnace

　　爐灶產(chǎn)生煙道氣的熱量與投入爐灶燃料所產(chǎn)生的總熱量的比。

4.18 單位干燥費用　unit drying cost

　　每噸物料去1％濕分所需的總費用。

5 干燥設(shè)備
用于進行干燥作業(yè)的全套設(shè)備（包括主機和附屬設(shè)備）的統(tǒng)稱。

5.1 有關(guān)參數(shù)及結(jié)構(gòu)要素

5.1.1 干燥室　drying chamber

　　干燥過程中干燥機內(nèi)容納物料停留或運動的空間及空間內(nèi)設(shè)置的機構(gòu)所占的位置。

5.1.2 熱氣室　hot air chamber

　　干燥介質(zhì)由管道進入干燥區(qū)段（見5.1.14）前占有（或擴散）的空間。

5.1.3 開孔率　percent opening

　　氣體分布板（見5.2.1）上孔的總面積與氣體分布板面積（見5.1.6） 的百分 比。

5.1.4 噴帶　spouted zone

　　氣體分布板（見5.2.1）上開孔率較大，穿過的干燥介質(zhì)較多，能使物料和干燥介質(zhì)充分混合并產(chǎn)生沸騰狀態(tài)的區(qū)段。

5.1.5 物料充填系數(shù)　the coeficient of filling material

　　在干燥過程中，靜止狀態(tài)下干燥室所裝物料的體積與干燥室容積（見5.1.8）的比值。

5.1.6 氣體分布板面積　the effective area of gas distribution plate

　　氣體分布板上具有通過干燥介質(zhì)作用的面積。

5.1.7 干燥室全容積　whole volume of drying chamber

　　干燥機干燥室（見5.1.1）內(nèi)部容積的總和。

5.1.8 干燥室容積　the effective volume of drying chamber

　　干燥機干燥室內(nèi)能夠充填物料那部分空間的容積（即不包括干燥室內(nèi)機構(gòu)實體所占的空間）。

5.1.9 圓筒斜度　drum inclination，drum slope

　　圓筒形干燥室的圓筒軸線與水平線夾角。

5.1.10 加熱面積　heating surface

　　能用來將熱量傳導給待干燥物料的熱源部分。

5.1.11 物料裝載面　shelf

　　真空干燥機或冷凍干燥機用來接受物料或裝有物料的容器的裝置，如果是接觸式干燥它同加熱表面可以相同。

5.1.12 冰冷凝器的負載　load of the ice condenser

　　冰冷凝器（見5.2.29）的負載就是在規(guī)定時間內(nèi)主要以固體聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸氣質(zhì)量。

5.1.13 冰冷凝器的額定負載　rated load of the ice condenser

　　冰冷凝器能經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)的大負載。

5.1.14 干燥區(qū)段　drying section

　　干燥機內(nèi)物料受熱去水分的區(qū)段。

5.1.15 冷卻區(qū)段　cooling section

　　干燥機內(nèi)物料冷卻降溫的區(qū)段。

5.1.16 排料區(qū)段　drain section of material

　　干燥機內(nèi)物料從離開干燥區(qū)段和冷卻區(qū)段后的區(qū)段。

5.1.17 貯物區(qū)段　storing section

　　在連續(xù)式干燥機的干燥區(qū)段前設(shè)置的貯存物料的區(qū)段。

5.1.18 爐篦面積百分率　percentage of effective grate area

　　爐篦上通過空氣的孔面積與爐篦面積的百分比。

5.2 零部件及裝置

5.2.1 氣體分布板　the plate of gas distribution

　　使物料形成流態(tài)化或沸騰狀態(tài)的起通氣（通風）作用的開孔板。

5.2.2 通風冷卻倉　ventilating and cooling bin

　　利用機械通風方法冷卻干燥物料的倉房。

5.2.3 逆流冷卻倉　counter flow cooling bin

　　采用逆流冷卻原理降低物料溫度的倉房。

5.2.4 流化槽式冷卻器　cooling chute

　　利用流化槽進行機械通風，降低物料溫度的設(shè)備。

5.2.5 塔式冷卻器　tower cooler

　　物料與冷空氣錯流接觸，以降低物料溫度的塔式冷卻設(shè)備，亦稱圓柱冷卻塔。

5.2.6 爐灶　burner

　　使燃料燃燒產(chǎn)生煙道氣的裝置。

5.2.7 爐膛　combustion chamber

　　爐灶中燃料燃燒的膛體。

5.2.8 沉降室　disposition chamber

　　使煙道氣所含顆?；覊m沉降的空間。

5.2.9 混合室　mixing chamber

　　煙道氣與外界空氣相混合的空間。

5.2.10 火花撲滅裝置　spark quenching device

　　利用撞擊作用使煙道氣中所帶火花熄滅的裝置。

5.2.11 氣槽　air duct

　　安裝在塔式干燥機兩側(cè)壁之間，橫斷面呈“∩”或“∧”形的通氣槽。

5.2.12 進氣槽　air inlet duct

　　干燥介質(zhì)進入的氣槽。

5.2.13 擴散器　diffuser

　　位于干燥塔氣槽前，引導干燥介質(zhì)進入的喇叭形裝置。

5.2.14 廢氣室　exhaust air chamber

　　排氣槽排出的廢氣匯入的空間。

5.2.15 隔板　partition

　　將干燥段或干燥室與冷卻室隔開的板。

5.2.16 物料溢流管　material overflow pipe

　　物料能自動溢出的管。

5.2.17 勻料機構(gòu)　the system of even material

　　干燥機內(nèi)物料均勻分布的裝置。

5.2.18 排料機構(gòu)　delivery material system

　　將物料從干燥機排出的裝置。

5.2.19 排料斗　drain of material funnel

　　干燥機上為排出物料而安裝的料斗。

5.2.20 圓筒　drum

　　圓管干燥機的圓形筒體。

5.2.21 抄板　shovelling plate

　　安裝在圓筒內(nèi)壁上，用來升降、分散物料的裝置。

5.2.22 擋料裝置　hoop plate

　　圓筒的端部安裝的環(huán)形板。

5.2.23 進料閘門　enter material gate

　　干燥機中調(diào)節(jié)物料進機流量的擋板。

5.2.24 出料閘門　drain material gate

　　干燥機中調(diào)節(jié)物料出機流量的擋板。

5.2.25 冰冷凝器　condenser

　　冷卻表面上的蒸氣主要是以固體聚合態(tài)形式冷凝的冷凝器。

5.3 設(shè)備

5.3.1 流化床干燥機　fluidized-bed dryer

　　利用流態(tài)化原理干燥物料的機械，有單層和多層等形式。

5.3.2 沸騰干燥機　boiling dryer

　　利用沸騰床原理干燥物料的機械。

5.3.3 氣流干燥機　air flow dryer

　　利用大于物料懸浮速度的熱氣流干燥物料的機械。

5.3.4 紅外線干燥機　infra-red dryer

　　利用紅外線干燥物料的機械。

5.3.5 高頻干燥機　high-frequency dryer

　　利用高頻電能干燥物料的機械。

5.3.6 太陽能干燥機　solar energy dryer

　　利用太陽能干燥物料的機械。

5.3.7 微波干燥機　microwave dryer

　　利用電磁微波干燥物料的機械。

5.3.8 遠紅外線干燥機　far infrared ray dryer

　　根據(jù)遠紅外線輻射強度與距離的平方成反比的定律，通過調(diào)節(jié)遠紅外線輻射元件與被干燥物料之間的距離實現(xiàn)對物料干燥的調(diào)節(jié)機械。

5.3.9 噴霧干燥機　spray dryer

　　借其他設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而干燥的機械，是連續(xù)式常壓干燥機的一種。

5.3.10 噴霧沸騰干燥機　spray boiling dryer

　　利用霧化器將流液霧化后噴入劇烈運動的流化床內(nèi)的干燥設(shè)備。

5.3.11 真空干燥機　vacuum dryer

　　用來進行真空干燥的一種真空設(shè)備。

　　注：真空設(shè)備就是真空系統(tǒng)同所有為實施規(guī)定真空工藝所的裝置的組合。

5.3.12 真空冷凍干燥機　vacuum freeze dryer

　　用來進行真空冷凍干燥的一種真空設(shè)備。

5.3.13 真空耙式干燥機　vacuum rake dryer

　　由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動的耙齒，裝有定時改變旋轉(zhuǎn)方向的耙式攪拌器（耙齒裝置）組成的一種真空干燥機。

5.3.14 廂式（室式）干燥機　box dryer

　　機外廂式，四壁用絕緣材料構(gòu)造，機內(nèi)有框架多層（即用以放物料的若干長方形線盤）的間歇式常壓干燥機一般小型的稱作烘箱，大中型的稱為烘房。

5.3.15 帶式干燥機　belt dryer

　　在長方形干燥室或隧道中安裝一根運輸帶（單帶式），或幾根運輸帶（多帶式），運輸帶多為網(wǎng)狀，氣流與物料成錯流，帶子在前移過程中使物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥的設(shè)備。是連續(xù)式常壓干燥機的一種。

5.3.16 轉(zhuǎn)筒干燥機（圓筒干燥機）　suction drum dryer

　　由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構(gòu)成的，適用于干燥顆粒物料的干燥機。

5.3.17 滾筒干燥機（鼓式干燥機）　drum dryer

　　由一個或多個滾筒所組成的適用于稠厚而又不能承受長時間干燥的物料干燥的一種干燥機。

5.3.18 錐筒干燥機　cut-cone dryer

　　物料通過臥式回轉(zhuǎn)的錐筒經(jīng)過干燥介質(zhì)作用而被干燥的干燥機。

5.3.19 塔式干燥機　tower dryer

　　物料靠自重向下流動，與干燥介質(zhì)接觸而分的干燥機。

5.3.20 網(wǎng)柱干燥機　column dryer

　　物料在網(wǎng)柱內(nèi)靠自重向下流動，與干燥介質(zhì)錯流接觸而分的干燥機。